旋風除塵器是除塵裝(zhuāng)置的一類。除塵機原理(lǐ)是使含塵氣流作(zuò)旋轉運動，借助于離心力将塵粒從氣流中(zhōng)分(fēn)離并捕集于器壁，再借助重力作(zuò)用(yòng)使塵粒落入灰鬥。旋風除塵器的各個部件都有(yǒu)一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能(néng)影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中(zhōng)除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為(wèi)主要影響因素。在使用(yòng)時應注意，當超過某一界限時，有(yǒu)利因素也能(néng)轉化為(wèi)不利因素。另外，有(yǒu)的因素對于提高除塵效率有(yǒu)利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

結構特性：

      旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體(tǐ)、圓錐體(tǐ)和灰鬥組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安(ān)裝(zhuāng)和維護管理(lǐ)，設備投資和操作(zuò)費用(yòng)都較低，已廣泛用(yòng)于從氣流中(zhōng)分(fēn)離固體(tǐ)和液體(tǐ)粒子，或從液體(tǐ)中(zhōng)分(fēn)離固體(tǐ)粒子。在普通操作(zuò)條件下，作(zuò)用(yòng)于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用(yòng)這一個原理(lǐ)基礎成功研究出了一款除塵效率為(wèi)百分(fēn)之九十以上的旋風除塵裝(zhuāng)置。在機械式除塵器中(zhōng)，旋風式除塵器是效率最高的一種。它适用(yòng)于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多(duō)用(yòng)來去除5μm以上的粒子，并聯的多(duō)管旋風除塵器裝(zhuāng)置對3μm的粒子也具(jù)有(yǒu)80～85%的除塵效率。選用(yòng)耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可(kě)在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作(zuò)。從技(jì )術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制範圍一般為(wèi)500～2000Pa。因此，它屬于中(zhōng)效除塵器，且可(kě)用(yòng)于高溫煙氣的淨化，是應用(yòng)廣泛的一種除塵器，多(duō)應用(yòng)于鍋爐煙氣除塵、多(duō)級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小(xiǎo)塵粒（<5μm）的去除效率較低。

優點：

      按照前面軸向速度對流通面積積分(fēn)的方法，一并計算常規旋風除塵器安(ān)裝(zhuāng)了不同類型減阻杆後下降流量的變化，并将各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理(lǐ)流量的百分(fēn)比繪入，為(wèi)表明上、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區(qū)過流量差别的大小(xiǎo)。可(kě)看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規旋風除塵器相比，安(ān)裝(zhuāng)全長(cháng)減阻杆1#和4#後使短路流量增加但安(ān)裝(zhuāng)非全長(cháng)減阻杆H1和H2後使短路流量減少。安(ān)裝(zhuāng)1#和4#後下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線(xiàn)性分(fēn)布，三條線(xiàn)近科(kē)平行下降。但安(ān)裝(zhuāng)H1和H2後，分(fēn)布呈折線(xiàn)而不是直線(xiàn)，其拐點恰是減阻杆從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可(kě)以看到，非全長(cháng)減阻杆使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規除塵器還大，但接觸減阻杆後，下降流量減少很(hěn)快，至錐體(tǐ)底部達到或低于常規除塵器的量值。

      短路流量的減少可(kě)提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又(yòu)能(néng)使含塵空氣在除塵器内的停留時間增長(cháng)，為(wèi)粉塵創造了更多(duō)的分(fēn)離機會。因此，非全長(cháng)減阻杆雖然減阻效果不如全長(cháng)減阻杆，但更有(yǒu)利于提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這将嚴重影響整體(tǐ)除塵效果。如何減少這部分(fēn)短路流量，将是提高效率的一個研究方向。非全長(cháng)減阻杆減阻效果雖然不如全長(cháng)減阻杆好，但由于其減小(xiǎo)了常規旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，将更具(jù)實際意義。

分(fēn)類：

①高效旋風除塵器，其筒體(tǐ)直徑較小(xiǎo)，用(yòng)來分(fēn)離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；

②大流量旋風除塵器，筒體(tǐ)直徑較大，用(yòng)于處理(lǐ)很(hěn)大的氣體(tǐ)流量，其除塵效率為(wèi)50-80%以；

③通用(yòng)型旋風除塵器，處理(lǐ)風量适中(zhōng)，因結構形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，

④防爆型旋風除塵器，本身帶有(yǒu)防爆閥，具(jù)有(yǒu)防爆功能(néng)。

根據結構形式，可(kě)分(fēn)為(wèi)長(cháng)錐體(tǐ)、圓筒體(tǐ)、擴散式、旁路型。

按組合、安(ān)裝(zhuāng)情況分(fēn)為(wèi)内旋風除塵器、外旋風除塵器、立式與卧式以及單筒與多(duō)管旋風除塵器。

按氣流導入情況，氣流進入旋風除塵後的流路路線(xiàn)，以及帶二次風的形式可(kě)概括地分(fēn)為(wèi)以下兩種：

①切流反轉式旋風除塵器

②軸流式旋風除塵器

運行影響：

      旋風除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又(yòu)一個重要因素。含塵氣體(tǐ)進入旋風除塵器後，沿外壁自上而下作(zuò)螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體(tǐ)底部後，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器内的壓力分(fēn)布，是軸向各斷面的壓力變化較小(xiǎo)，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分(fēn)布決定的。氣流在筒内作(zuò)圓周運動，外側的壓力高于内側，而在外壁附近靜壓最高，軸心處靜壓最低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為(wèi)負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓最大，稍不嚴密，就會産(chǎn)生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設計要求， 就要保證排灰口的嚴密性，并在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時清除除塵器錐體(tǐ)底部的粉塵，若不能(néng)連續及時地排出，高濃度粉塵就會在底部流轉，導緻錐體(tǐ)過度磨損。

産(chǎn)品維護：

穩定運行參數

      旋風式除塵器運行參數主要包括：除塵器入口氣流速度，處理(lǐ)氣體(tǐ)的溫度和含塵氣體(tǐ)的入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理(lǐ)氣量可(kě)提高，還可(kě)有(yǒu)效地提高分(fēn)離效率，但壓降也随之增大。當入口氣流速度提高到某一數值後，分(fēn)離效率可(kě)能(néng)随之下降，磨損加劇，除塵器使用(yòng)壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s範圍内。

2)處理(lǐ)氣體(tǐ)的溫度。因為(wèi)氣體(tǐ)溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分(fēn)離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有(yǒu)較大的入口氣流速度和較小(xiǎo)的截面流速。

3)含塵氣體(tǐ)的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小(xiǎo)顆粒粉塵有(yǒu)明顯的攜帶作(zuò)用(yòng)，表現為(wèi)分(fēn)離效率提高。

防止漏風

      旋風式除塵器一旦漏風将嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體(tǐ)或卸灰閥處漏風1%時除塵效率将下降5%;漏風5%時除塵效率将下降30%。旋風式除塵器漏風有(yǒu)三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體(tǐ)和卸灰裝(zhuāng)置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有(yǒu)擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體(tǐ)漏風的主要原因是磨損，特别是下錐體(tǐ)。據使用(yòng)經驗，當氣體(tǐ)含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間裏可(kě)以磨壞3mm的鋼闆。

3)卸灰（原來寫錯了）裝(zhuāng)置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。

預防關鍵部位磨損

      影響關鍵部磨損的因素有(yǒu)負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有(yǒu)殼體(tǐ)、圓錐體(tǐ)和排塵口等。防止磨損的技(jì )術措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優質(zhì)卸灰閥，使用(yòng)中(zhōng)加強對卸灰閥的調整和檢修。

2)防止過多(duō)的氣體(tǐ)倒流入排灰口。使用(yòng)的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經常檢查除塵器有(yǒu)無因磨損而漏氣的現象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用(yòng)可(kě)以更換的抗磨闆或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有(yǒu)的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的内徑相同且保持良好的對中(zhōng)性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界範圍以内。

避免粉塵堵塞和積灰

      旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道裏。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有(yǒu)兩個原因：一是大塊物(wù)料或雜物(wù)(如刨花(huā)、木(mù)片、塑料袋、碎紙、破布等)滞留在排塵口，之後粉塵在其周圍聚積;二是灰鬥内灰塵堆積過多(duō)，未能(néng)及時排出。預防排塵口堵塞的措施有(yǒu)：在吸氣口增加一栅網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并塗密封膏)。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多(duō)是設計不當造成的——進排氣口略有(yǒu)粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。