濾筒除塵器以濾筒作(zuò)為(wèi)過濾元件所組成或采用(yòng)脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安(ān)裝(zhuāng)方式分(fēn)，可(kě)以分(fēn)為(wèi)斜插式，側裝(zhuāng)式，吊裝(zhuāng)式，上裝(zhuāng)式。 濾筒除塵器按濾筒材料分(fēn)，可(kě)以分(fēn)為(wèi)長(cháng)纖維聚酯濾筒除塵器，複合纖維濾筒除塵器，防靜電(diàn)濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：

      含塵氣體(tǐ)進入除塵器灰鬥後，由于氣流斷面突然擴大及氣流分(fēn)布闆作(zuò)用(yòng)，氣流中(zhōng)一部分(fēn)粗大顆粒在動和慣性力作(zuò)用(yòng)下沉降在灰鬥；粒度細、密度小(xiǎo)的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化後的氣體(tǐ)進入淨氣室由排氣管經風機排出。

      濾筒式除塵器的阻力随濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啓閉，首先一分(fēn)室提升閥關閉，将過濾氣流截斷，然後電(diàn)磁脈沖閥開啓，壓縮空氣以及短的時間在上箱體(tǐ)内迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形産(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作(zuò)用(yòng)下，附着在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中(zhōng)。清灰完畢後，電(diàn)磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又(yòu)恢複過濾狀态。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為(wèi)一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥内通過缷灰閥排出。

      在此過程中(zhōng)必須定期對濾筒進行更換和清洗，以确保過濾效果和精(jīng)度，因為(wèi)在過濾過程中(zhōng)粉塵除了被阻隔外還有(yǒu)部分(fēn)會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正确更換時間是三至五個月！

結構組成：

      濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體(tǐ)、灰鬥、清灰裝(zhuāng)置、導流裝(zhuāng)置、氣流分(fēn)流分(fēn)布闆、濾筒及電(diàn)控裝(zhuāng)置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

      濾筒在除塵器中(zhōng)的布置很(hěn)重要，既可(kě)以垂直布置在箱體(tǐ)花(huā)闆上，也可(kě)以傾斜布置 在花(huā)闆上，從清灰效果看，垂直布置較為(wèi)合理(lǐ)。花(huā)闆下部為(wèi)過濾室，上部為(wèi)氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝(zhuāng)有(yǒu)氣流分(fēn)布闆。

産(chǎn)品特點：

①由于濾料折褶成筒狀使用(yòng)，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體(tǐ)積小(xiǎo)；

②濾筒高度小(xiǎo)，安(ān)裝(zhuāng)方便，使用(yòng)維修工(gōng)作(zuò)量小(xiǎo)；

③同體(tǐ)積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小(xiǎo)，阻力不大；

④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能(néng)有(yǒu)漏氣，否則會降低效果。

脈沖濾筒除塵器的特點如下：

1、濾筒采用(yòng)進口聚酯纖維作(zuò)為(wèi)濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小(xiǎo)的篩孔可(kě)把大部分(fēn)亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；

2、濾料折褶使用(yòng)，可(kě)增大過濾面積，并使除塵器結構更為(wèi)緊湊；

3、 濾筒高度小(xiǎo)，安(ān)裝(zhuāng)維修工(gōng)作(zuò)量小(xiǎo)；

4、與同體(tǐ)積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小(xiǎo)，阻力不大；

5、 單機除塵器清灰采用(yòng)脈沖噴吹在線(xiàn)清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器内設置多(duō)個濾筒以增加其有(yǒu)效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啓動噴吹裝(zhuāng)置進行清灰，其他(tā)濾筒正常工(gōng)作(zuò)，這樣既達到了清灰效果又(yòu)不影響設備運行，使除塵器可(kě)連續運轉；組合式除塵器清灰采用(yòng)分(fēn)室離線(xiàn)脈沖自動循環清灰。每個除塵室内設置多(duō)個濾筒以增加其有(yǒu)效過濾面積，當某個除塵室内濾筒滿足清灰設定要求時，即啓動噴吹裝(zhuāng)置進行清灰，其他(tā)除塵室正常工(gōng)作(zuò)，這樣既保障了清灰效果又(yòu)可(kě)使除塵器可(kě)連續運轉；

6、 除塵效率高（一般可(kě)達99.6%以上），操作(zuò)方便；

性能(néng)指标：

      脈沖氣流沒有(yǒu)經過文(wén)丘裏就直接噴吹進入濾筒内部。将會導緻濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）将承受壓力。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可(kě)能(néng)縮短使用(yòng)壽命，并使設備不能(néng)達到有(yǒu)效清灰。

      為(wèi)此可(kě)在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安(ān)裝(zhuāng)濾筒用(yòng)文(wén)丘裏噴嘴。把噴吹壓力的分(fēn)布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中(zhōng)将使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般隻适合應用(yòng)于較低入口濃度的情況。比較常用(yòng)濾筒尺寸與過濾面積。

      濾筒除塵器脈沖噴吹裝(zhuāng)置的分(fēn)氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔淨氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，并能(néng)正常啓閉，工(gōng)作(zuò)可(kě)靠。

      脈沖控制儀工(gōng)作(zuò)應準确可(kě)靠，其噴吹時間與間隔均可(kě)在一定範圍内調整。誘導噴吹裝(zhuāng)置與噴吹管配合安(ān)裝(zhuāng)時。誘導噴吹裝(zhuāng)置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一緻的垂直度，其偏差小(xiǎo)于2mm。

技(jì )術措施：

1清灰裝(zhuāng)置

      傳統的濾筒除塵器有(yǒu)兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；後者的優點是耗氣量小(xiǎo)，缺點是氣流弱小(xiǎo)。為(wèi)此可(kě)作(zuò)兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝(zhuāng)置，加強氣流誘導作(zuò)用(yòng)，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分(fēn)進入濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技(jì )術改進後的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

2 氣量分(fēn)布闆

      濾筒除塵器的氣流分(fēn)布很(hěn)重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分(fēn)布闆用(yòng)于濾筒式除塵器有(yǒu)獨特要求，氣流分(fēn)布必須十分(fēn)穩定和均勻。才有(yǒu)利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分(fēn)布闆開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可(kě)見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多(duō)孔氣流分(fēn)布闆可(kě)以滿足濾筒式除塵器的要求。