脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新(xīn)型高效脈沖除塵器，綜合了分(fēn)室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分(fēn)室清灰強度不夠，進出風分(fēn)布不均等缺點，擴大了應用(yòng)範圍。

      脈沖除塵器是當含塵氣體(tǐ)由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中(zhōng)間的斜闆及擋闆，氣流便轉向流入灰鬥，同時氣流速度放慢，由于慣性作(zuò)用(yòng)，使氣體(tǐ)中(zhōng)粗顆粒粉塵直接流入灰鬥。起預收塵的作(zuò)用(yòng)，進入灰鬥的氣流随後折而向上通過内部裝(zhuāng)有(yǒu)金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，淨化後的氣體(tǐ)進入濾袋室上部清潔室，彙集到出風口排出，含塵氣體(tǐ)通過濾袋淨化的過程中(zhōng)，随着時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多(duō)，增加濾袋阻力，緻使處理(lǐ)風量逐漸減少，為(wèi)正常工(gōng)作(zuò)，要控制阻力在一定範圍内（140--170毫米水柱），一旦超過範圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啓脈沖閥，氣包内的壓縮空氣由噴吹管各孔經文(wén)氏管噴射到各相應的濾袋内，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢複初始狀态。清下粉塵落入灰鬥，經排灰系統排出機體(tǐ)。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使淨化氣體(tǐ)正常通過，保證除塵系統運行。

工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：

      脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附着的粉塵；根據除塵器的大小(xiǎo)可(kě)能(néng)有(yǒu)幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分(fēn)布袋或濾筒的灰塵，而其他(tā)的布袋或濾筒正常工(gōng)作(zuò)，隔一段時間後下一組脈沖閥打開，清理(lǐ)下一部分(fēn)除塵器由灰鬥、上箱體(tǐ)、中(zhōng)箱體(tǐ)、下箱體(tǐ)等部分(fēn)組成，上、中(zhōng)、下箱體(tǐ)為(wèi)分(fēn)室結構。工(gōng)作(zuò)時，含塵氣體(tǐ)由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒随氣流轉折向上進入中(zhōng)、下箱體(tǐ)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體(tǐ)進入上箱體(tǐ)至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀态(分(fēn)室停風清灰)。然後開啓脈沖閥用(yòng)壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表面後又(yòu)随氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可(kě)編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體(tǐ)由進風口進入，經過灰鬥時，氣體(tǐ)中(zhōng)部分(fēn)大顆粒粉塵受慣性力和重力作(zuò)用(yòng)被分(fēn)離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體(tǐ)通過灰鬥後進入中(zhōng)箱體(tǐ)的濾袋過濾區(qū)，氣體(tǐ)穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，淨化後的氣體(tǐ)經濾袋口進入上箱體(tǐ)後，再由出風口排出。

特點：

1、采用(yòng)分(fēn)室停風脈沖噴吹清灰技(jì )術，克服了常規脈沖除塵器和分(fēn)室反吹除塵器的缺點，清灰能(néng)力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小(xiǎo)，能(néng)耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可(kě)靠，經濟效益好。适用(yòng)于冶金、建材、水泥、機械、化工(gōng)、電(diàn)力、輕工(gōng)行業的含塵氣體(tǐ)的淨化與物(wù)料的回收。

2、由于采用(yòng)分(fēn)室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可(kě)達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能(néng)耗，壓氣耗量可(kě)大為(wèi)降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可(kě)在不停系統風機，系統正常運行條件下分(fēn)室進行。濾袋袋口采用(yòng)彈性漲圈，密封性能(néng)好，牢固可(kě)靠。濾袋龍骨采用(yòng)多(duō)角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又(yòu)便于卸袋。

4、采用(yòng)上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體(tǐ)下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作(zuò)條件。

5、箱體(tǐ)采用(yòng)氣密性設計，密封性好，檢查門用(yòng)優良的密封材料，制作(zuò)過程中(zhōng)以煤油檢漏，漏風率很(hěn)低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小(xiǎo)。

應用(yòng)：

      脈沖除塵器采用(yòng)分(fēn)室離線(xiàn)脈沖清灰技(jì )術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能(néng)力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小(xiǎo)，能(néng)耗低，占地面積少，運行可(kě)靠平穩。該系列除塵器特别适合以下場合：電(diàn)石爐除塵，鐵合金廠各種電(diàn)爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電(diàn)廠小(xiǎo)型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用(yòng)領域以高溫、較大煙氣量為(wèi)特色。

清灰：

      随着過濾時間的延長(cháng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝(zhuāng)置開始進行清灰。首先，一個分(fēn)室提升閥關閉，将過濾氣流截斷，然後電(diàn)磁脈沖閥開啓，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體(tǐ)内迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形産(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作(zuò)用(yòng)下，附着在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中(zhōng)。清灰完畢後，電(diàn)磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又(yòu)恢複過濾狀态。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為(wèi)一個清灰周期。經過過濾和清灰工(gōng)作(zuò)被截留下來的粉塵落入灰鬥，再由灰鬥口的卸灰裝(zhuāng)置集中(zhōng)排出。

維護方法：

（1）設備運行中(zhōng)，應設專人進行管理(lǐ)，并做好運行記錄。

（2）管理(lǐ)人員應熟悉除塵器原理(lǐ)、性能(néng)、使用(yòng)條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

（4）經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則着重檢查脈沖閥膜片、電(diàn)磁閥有(yǒu)無失靈或損壞，并應及時維修或更換。

（5）脈沖閥如發生故障，應及時排除，如内部有(yǒu)雜質(zhì)、水份等異物(wù)，應及時清理(lǐ)，膜片損壞應及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有(yǒu)老化，應及時更換。

（8）定期測定工(gōng)藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理(lǐ)。

（9）根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

（10）濾袋為(wèi)易損件，使用(yòng)者應定期檢查濾袋的工(gōng)作(zuò)情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。

（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工(gōng)作(zuò)情況，發現異常及時排除。

（12）根據壓縮空氣系統中(zhōng)水分(fēn)離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機時，在工(gōng)藝系統停止後，應保持除塵器和排風機繼續工(gōng)作(zuò)一段時間，以除去設備中(zhōng)的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工(gōng)作(zuò)之前，必須反複進行清灰、卸灰操作(zuò)。

故障排除方法：

（1）運行阻力大

      原因可(kě)能(néng)是：①濾袋闆結；②脈沖閥不工(gōng)作(zuò)或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工(gōng)作(zuò)時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多(duō)個提升閥處于關閉狀态。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

（2）運行阻力小(xiǎo)

原因可(kě)能(néng)是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并更換濾袋；

（3）脈沖閥不工(gōng)作(zuò)

原因可(kě)能(néng)是：①電(diàn)源斷電(diàn)或清灰控制器失靈；②脈沖閥内有(yǒu)雜物(wù)，一直漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢複供電(diàn)或修理(lǐ)清灰控制器；②仔細清理(lǐ)脈沖閥；③更換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

（4）濾袋的清理(lǐ)和更換 濾袋在使用(yòng)過程中(zhōng)可(kě)能(néng)由于粉塵粘度較高造成濾布闆結現象，從而導緻除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況後需将濾袋從除塵器拆下來用(yòng)清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾幹後可(kě)以繼續使用(yòng)。濾袋的清洗周期由使用(yòng)者根據本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用(yòng)頻率确定。一般情況下，濾袋在使用(yòng)一年之後會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能(néng)使用(yòng)破損的濾袋進行工(gōng)作(zuò)，否則會影響除塵效果。使用(yòng)者應及時更換新(xīn)濾袋。